VERICUT是当前全球数控加工程序验证、机床模拟、工艺优化软件领域的领先者，被广泛应用于三轴及多轴的实际生产中。VERICUT采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，可以验证和检测NC程序可能存在的碰撞、干涉、过切、欠切、切削参数不合理等问题。
同时在教学中，利用该软件的定量检测及分析功能，可评判学生确定工艺方案的合理性，以达到了解学生对所学知识和技能掌握情况的目的。
　　
　　对于数控工艺分解和制定来说，加工工艺路线的确定是重点，刀具的选择和加工参数的选择是加工工序的难点。在相同的工艺路线下，选择不同刀具和加工参数直接影响零件的加工效率和质量。无论是三轴加工复杂的零件外轮廓和不规则的腔体，还是五轴加工零件，恰当的选择刀具半径和长度都是难点，将直接影响加工结果。
　　
　　现阶段被广泛使用的虚拟加工技术可完成G代码的验证，验证工艺路线选择的正确性，但对于刀具选择和参数选择只能做到定性的分析，但VERICUT软件则可以给出相关的定量分析。下面通过一个具体的实例阐述巧用VERICUT，对刀具选择实施定量分析，稳、准、快的提供刀具选择的合理性方案。
　　
　　以全国数控工艺员第六期实操考试题为例（如图1所示），利用VERICUT的分析功能对VERICUT模型中几何参数、加工信息进行测量，对设计模型与VERICUT仿真加工模型数据比较，通过报告信息准确选择刀具。

 
图1 示例零件图

　　一、工艺分析及加工程序
　　
　　如图1所示，零件外形规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。零件复杂程度一般，包含了平面、圆弧表面、内外轮廓、钻孔、镗孔和铰孔的加工，且大部分的尺寸均达到IT8～IT7级精度。（加工工序略）

    加工图1所示叶轮部分的参考程序（FANUC系统）如下：

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