记者：Bernard North(伯纳德·诺斯) 先生您是负责研发和工程的，首先请您介绍一下肯纳金属公司的研发工作。
副总裁：我是负责全球的研发工作，我们的研发部门人员55%在美国，30%来自欧洲，主要在德国，12%在印度，3%在以色列，相信将来我们也有来自中国的研究人员，所有的人都在各国工作，但都来自一个系统，即都向我报告。
我们发展新的刀具都有五个阶段，每个阶段都有不同的人员参加，包括制造部门的经理、技术人员，直接从事生产的人。制造部门的经理参加，可以保证研发过程，能否在生产中可以制造。保证研发过程的将来可以做，而且有一定的经济要求。如果在研发的每一个阶段制造部门的经理讲可以做，那他必需有一定的人员、配制来保证新产品的正常生产。关键的目标是我们不但能够做出来，而且从一开始制造就保证有一定的利润。
华尔街日报数据表明：中国经济将比05年增长10.2%，中国市场在肯纳全球战略中占有重要地位
我们研发的课题一般来说不是由我们领导层提出，而是来自技术人员，他们与顾客保持很好的联系，知道顾客的要求，所以由他们建议我们做什么。另外我们有些产品，例如，一个产品已有三年了，觉得产品的性能有些过时，我们自己也会马上开始研究，进行产品更新。
现在制造业的发展对切削加工的要求越来越高，加工的工件越来越大，切削速度越来越高，加工的精度越来越精，例如，五年前我们生产的KC9110刀片，开始时的切削速度为250mm/min，到今天平均的切削速度提高到320mm/min，五年来切削速度提高了30%。
所以，在研发新产品时，我们一开始就要考虑顾客的工艺，在第一阶段，在我们的金属切削实验室里做切削实验，我们会改变各种切削参数，这时，特别要考虑主流顾客所需的切削参数，要用他们所需要的工艺参数来做切削实验，然后才到顾客中去。例如，我们在做切削实验时，顾客采用了某种切削液，我们也会一模一样的采用这种切削液，完全模仿顾客加工时的切削条件去研究。
记者：上面讲，公司的研发工作是与客户的需求分不开的，你们是怎样保持与客户联系的。
Bernard North先生对于肯纳公司在刀具涂层方面的技术非常有信心
副总裁：实际上在美国，在我们的顾客中，他们没有刀具技术人员，专门去做切削试验、选择刀具，他们基本上依靠我们肯纳的技术人员，我们在他们现场蹲点，提供切削数据给他们主管买刀具的人员，决定选用刀具。当然，在我们的顾客中也有许多懂刀具的工程师，在这种情况下，我们的销售人员会和他保持很好的联系，提供刀具让他们去做试验。
如，在美国像通用汽车、波音飞机，他们都是我们最大的客户，对这样的客户，首先要让他们满意，他们高兴才能买我们的刀具，我们才有商业往来，否则他们会买别人的刀具，我们必需要很好地满足他们的要求。在这种大的客户里，我们总有一个或几个肯纳的销售技术人员，甚至于有我们的办公室在客户那里，每天都和客户保持联系，知道他们的需求。
要知道我们的客户要求是什么，他们优先考虑的是什么，他们有什么实际困难，这样，我们才有可能帮助他们解决问题。
我们不仅提供我们的刀具，而且提供刀具服务，我们要教客户怎样使用刀具，甚至于我们有时还提供与我们有竞争关系的厂商的刀具，以满足客户的要求。
还有一点很重要，我们在提供服务的时候，不仅仅与我们的客户打交道，同使用工具的人打交道，还要与提供机床的生产商打交道，因为机床也在变，只有提供机床的人、客户和我们三者绑在一起工作，才能提供更和谐的解决方案。
记者：一般大的跨国公司研发机构都与大学保持良好的关系，肯纳金属公司与大学的合作情况如何。
副总裁：我们确实与许多学校进行合作，在美国我们肯纳的总部在宾州匹兹堡，匹兹堡过去是钢城，材料非常发达，在那里我们与宾州州立大学、匹兹堡大学、卡耐基-梅隆大学都有联合研发项目，有材料科学方面的、也有机械工程方面的联合研发项目。在中国，我们与天津大学、西安交通大学、上海大学、北京科技大学都有联合研发项目。我们与高校合作这是非常重要的，特别是在材料科学和机械工程领域的合作。我们不但在发展技术方面的合作，而且我们认为有责任培养下一代研究人员，我们支持这些项目、提供资金，设立奖学金，培养下一代技术人员。
记者：您是刀具专家，最后请您介绍一下刀具涂层技术的发展情况。
副总裁：刘一雄博士在肯纳公司是负责涂层方面发展的，尽管他有个临时的任命，负责天津工厂建厂工作，但长期的工作还是负责肯纳公司全球的涂层刀具的发展。
涂层相对来讲要比基体更重要，原因是基体（硬质合金）80年前就有研究，技术相对比较成熟，不指望有跳越性的发展。而涂层技术相对比较新，例如，化学涂层（CVD）技术是35年前开始研究的，而物理涂层（PVD）25年前才开始研究，相对新的领域，相对发展空间就比较大。物理涂层、化学涂层发展都比较快，但很关键的一点是发展涂层与基体间结合力的研究。涂层结合力加强了，涂层的厚度才有可能提高，十年前有文献介绍，CVD涂层其涂层厚度不会超过20μm，现在肯纳公司已经打破了这个极限，涂层厚度达到24μm。
我刚才讲了基体与涂层的关系，就是在涂层里（一般为多层涂层）涂层之间的结合力也非常重要，每个涂层里，晶体的取向、涂层的结构、晶粒的大小都是非常重要的、很有兴趣的、值得研究的问题。
对于涂层来讲不是涂层的厚度越厚越好，要看具体的使用情况，有时就需要用较薄的涂层。当然对于加工高耐磨材料，对于需很高切削速度的材料，就需要厚的涂层，厚涂层可以保护刀具免受切削热的破坏，改变热传导性能。
化学涂层与物理涂层有很大的区别，对于化学涂层我们肯纳公司总是要发展我们自己的涂层技术，包括涂层工艺，在天津工厂就可以看到化学涂层的炉子，都是我们自己制造的。物理涂层就不同，几乎所有的刀具制造商（包括我们肯纳公司）都是买专业公司的技术，例如巴尔查斯、赛利等。这些公司都是非常优秀的公司，他们提供非常好的设备，我们与他们有非常紧密的合作。有的是他们提供设备的本身就带有涂层工艺，有的是我们用他们的设备，自己来研发新的涂层。这是一个系统过程，包括基体的选择、断屑槽槽型的选择、应用的工艺参数，这些供应商不是内行，都需要我们自己选用。
